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高溫水泵選用泵機(jī)械密封在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致機(jī)械密封失效。從機(jī)械密封材料的選用、端面比壓、冷卻水質(zhì)等方面對(duì)高溫?zé)崴?a href="http:///lxb/">離心泵機(jī)械密封的失效原因進(jìn)行分析，提出了解決措施，延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。

在石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域，越來越多的廠家，對(duì)其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產(chǎn)的CQ系列磁力泵吸收了國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平的高溫泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝，成功的解決了目前國(guó)內(nèi)高溫泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題，使其性能更加完美化。CQ、CQF系列高溫泵經(jīng)過使用單位長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)性連續(xù)運(yùn)行考驗(yàn)，越來越多的用戶確信他們所選的是最安全、最可靠的泵型，我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。 　　

高溫泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁鋼轉(zhuǎn)子時(shí)，通過磁場(chǎng)的作用驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，從而達(dá)到無接觸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以高溫泵是一種全封閉、無泄漏的泵型，因此完全杜絕了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。

二、高溫泵用途

高溫泵的過流部件采用不銹鋼（304、316L）制成，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國(guó)防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇。
三、高溫泵適用溫度

該高溫泵的正常適用溫度為100度以內(nèi)，如果需輸送高溫介質(zhì)，可定做為高溫型，適用溫度可以在200度以內(nèi)，也可定做帶保溫夾套對(duì)輸送的高溫介質(zhì)進(jìn)行保溫。

對(duì)于高溫?zé)崴?、熱水循環(huán)泵的故障分析：

(1)動(dòng)環(huán)密封面磨損嚴(yán)重，可能是端面比壓Pc過大，以致PcV值超過允許【PcV】值，在機(jī)械密封結(jié)構(gòu)恒定和密封介質(zhì)壓力不變的情況下，只有彈簧比壓Psp決定端面比壓Pc，因此，密封端面比壓大可能是造成密封面磨損的原因之一。

(2)冷卻水室淤積嚴(yán)重，冷卻水量不足甚至無法冷卻，密封面間液膜出現(xiàn)汽化，造成密封面磨損加劇、輔助密封圈老化等問題。水垢的形成是生水經(jīng)加熱后溫度升高，水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加熱至80度左右時(shí)開始析出，Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2沉淀內(nèi)壁形成水垢。

(3)密封腔溫度過高，動(dòng)環(huán)密封圈熱軟化，與軸套在一起，造成動(dòng)環(huán)無法沿軸向自由浮動(dòng)，以補(bǔ)償動(dòng)環(huán)的磨損或位移，這是軸封大量泄漏以致噴濺的主要原因。

高溫水泵機(jī)械密封失效的改進(jìn)措施：

動(dòng)環(huán)材質(zhì)為三氧化二鋁陶瓷，它的硬度高、耐磨性號(hào)，但耐熱沖擊性差、脆性大，如果泵體震動(dòng)或轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)往往造成密封面裂紋;另外，密封面溫差變化大也是容易引起應(yīng)力集中造成密封面裂紋。所以動(dòng)環(huán)改用碳化鎢硬質(zhì)合金YG6，它的韌性和剛性特別大、耐磨性也比較好，適合用來密封高溫清水介質(zhì)，重新加工動(dòng)環(huán)座，動(dòng)環(huán)鑲嵌其中。為保證密封性能，基于對(duì)輔助密封圈的失效分析，輔助密封圈須有良好的彈性、耐高溫，動(dòng)環(huán)密封圈采用O型氟橡膠密封圈。由于碳石墨有良好的的自潤(rùn)滑性和高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，與硬質(zhì)合金配對(duì)比較好，所以靜密封面仍保留碳石墨，靜密封圈同意采用氟橡膠。